Zapewnianie bezpieczeństwa, spójności i niezawodności
W naszych zakładach produkcyjnych jakość jest gwarantowana na każdym etapie produkcji. Od surowców po finalne opakowanie, każda partia jednorazowych opakowań do żywności przechodzi rygorystyczne kontrole, aby zapewnić zgodność z globalnymi standardami bezpieczeństwa żywności, trwałości i rozpoznawalności marki. Nasz proces kontroli jakości (QC) jest zgodny z międzynarodowymi standardami kontroli AQL, wspierany przez zaawansowany sprzęt testowy i przeszkolonych specjalistów.
Weryfikujemy wagę, powłokę i certyfikację wszystkich przychodzących materiałów, aby mieć pewność, że spełniają one wymogi FDA, UE i wymogi zrównoważonego rozwoju dotyczące bezpiecznego kontaktu z żywnością.
Każdy wydrukowany projekt jest testowany pod kątem dokładności odwzorowania kolorów, wyrównania i przyczepności tuszu, z wykorzystaniem standardów CMYK i Pantone, co gwarantuje żywe i trwałe oznakowanie marki.
Wymiary, linie zagięcia i wytrzymałość uszczelnienia są mierzone w celu zachowania spójności produktu i zapobiegania wyciekom lub odkształceniom.
Przeprowadzane są testy szczelności, odporności na olej i odporności na temperaturę, aby mieć pewność, że opakowanie niezawodnie sprawdzi się w transporcie i użytkowaniu.
Przed wysyłką losowo wybrane próbki są sprawdzane zgodnie ze standardami AQL pod kątem wyglądu, integralności opakowania i prawidłowego oznakowania, co ma na celu zapewnienie satysfakcji klienta.
Zaawansowany sprzęt testowy i kontrolowane środowisko kontroli jakości
Nasze laboratoria kontroli jakości są wyposażone w precyzyjne urządzenia testowe i utrzymywane w czystych, kontrolowanych warunkach. Od pomiaru dokładności koloru, przez testy szczelności i trwałości, po kalibrację każdego urządzenia zgodnie z międzynarodowymi standardami, co gwarantuje spójne i wiarygodne wyniki dla każdej partii produkowanych przez nas opakowań.
